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- 起订量 (千克)价格
- 1-5¥8870 /千克
- ≥5¥8800 /千克
- 英文名称:PI
- 品牌:HD MicroSystems
- 型号:2KG/瓶
- 货号:1815
- 发布日期: 2026-09-18
- 更新日期: 2026-10-22
| 品牌 | HD MicroSystems |
| 货号 | 1815 |
| 用途 | 工业应用 |
| 牌号 | PIX-1400/PIX-3400 |
| 型号 | PIX-1400/PIX-3400 |
| 品名 | PI |
| 包装规格 | 2KG/瓶 |
| 外形尺寸 | 无 |
| 厂家 | 日立化成 |
| 是否进口 | 是 |
核心基础特性
非光敏工艺设计:本身不具备感光性,可通过正性光刻胶搭配TMAH水溶液湿法刻蚀实现图形化,无需专用光刻曝光设备,完全兼容传统半导体产线的成熟制程体系。
自粘附特性:对Si、SiO₂、SiN、SiON、Al等半导体常用基底都具备极高的原生附着力,经过高温高湿加速老化测试后仍能保持极强的粘接强度,无需额外底涂处理。
宽厚度覆盖能力:通过不同粘度的子型号,可实现1.5μm~15μm的成膜厚度覆盖,完全覆盖从超薄钝化层到厚膜应力缓冲层的全场景需求,无需多次重复涂布。

核心性能优势
高可靠性热机械性能:固化后热分解温度Td超400℃,玻璃化转变温度Tg达300℃以上,热膨胀系数CTE与硅基底匹配性优异,长期在温度循环工况下不会出现分层、翘曲问题。优异的绝缘防护能力:固化后介电性能稳定,吸水率极低,可在芯片表面形成致密的绝缘保护层,有效阻挡水汽、离子杂质侵入器件内部,大幅提升芯片长期工作可靠性。
制程兼容性极强:完全兼容传统半导体产线的湿法刻蚀工艺,无需对现有产线设备做大幅改造,产线调试成本极低,适合大规模量产场景使用。
典型应用场景
通用IC芯片最终钝化层:作为消费级、工业级通用逻辑芯片的表面保护层,保护芯片内部的钝化层和金属布线层免受外界机械损伤和环境侵蚀,是成熟制程芯片的主流选择。半导体封装应力缓冲层:3~10μm的标准成膜厚度,可有效吸收芯片与封装基板之间的热失配应力,避免封装过程中出现分层失效,大幅提升器件的长期可靠性。
功率半导体器件绝缘层:在工业级IGBT、MOSFET等功率器件中作为非光敏高可靠性绝缘介质,适配大功率器件的高温长期工况,完全满足工业级器件的可靠性要求。
MEMS器件结构支撑层:湿法刻蚀工艺可实现高精度图形加工,高附着力特性可保证MEMS微结构在长期振动工况下不脱落,广泛用于工业级MEMS传感器的制备。
供应链与量产情况
该系列材料是HD MicroSystems的经典量产型号,国内半导体产线已有多年规模化采购记录,常规包装为1.0kg/瓶,华东地区有授权代理商提供原厂原包现货,如东莞市天之鸿塑化有限公司 常规交期1~2个月,可提供完整的COA、MSDS等合规资质文件。
PIX-1400/PIX-3400在功率器件领域的应用完全依托其高自粘性、宽厚度覆盖、高可靠性的核心特性,在多类主流功率器件中已有成熟量产落地案例,是工业级功率器件封装的经典非光敏PI材料。
工业级IGBT功率模块钝化保护层
在650V~1700V工业级IGBT芯片表面,作为最终钝化层上方的应力缓冲保护层,成膜厚度控制在5~10μm。凭借对Al金属电极、SiN钝化层的超高原生附着力,经过1000小时PCT高压加速老化测试后无分层、无脱落,可有效阻挡水汽和钠离子侵入芯片内部,大幅提升IGBT模块在工业变频器、伺服驱动器场景下的长期工作寿命,是国内多家头部IGBT厂商的成熟量产选择。
车规级超结MOSFET应力缓冲层
在40V~650V车规级超结MOSFET器件中,作为芯片与塑封料之间的应力缓冲层,成膜厚度3~8μm。其热膨胀系数与硅基底匹配性优异,可有效吸收车规级器件在-55℃~175℃ 温度循环工况下的热失配应力,避免金属布线层出现裂纹,帮助器件顺利通过AEC-Q101车规级可靠性认证,广泛应用于车载BMS电源管理、车载照明等场景。




高压SiC二极管绝缘介质层
在1200V SiC SBD肖特基二极管中,作为终端结构的绝缘介质层,成膜厚度4~6μm。无需额外底涂即可直接附着在SiC外延层表面,湿法刻蚀工艺可精准制备出终端保护环的图形结构,完全兼容SiC器件的300℃以上高温后制程,有效提升高压SiC二极管的反向击穿电压稳定性,降低器件漏电流水平。
大功率IPM智能功率模块封装
在工业级IPM智能功率模块中,作为多芯片互连之间的绝缘缓冲层,成膜厚度8~12μm。宽厚度覆盖能力可一次性填平多芯片之间的大高度台阶,无需多次重复涂布,大幅简化IPM模块的封装制程,同时高绝缘特性可避免不同功率芯片之间出现高压爬电,广泛应用于变频家电、工业电机驱动等场景。
低压沟槽MOSFET晶圆级封装
在20V~100V低压沟槽MOSFET的晶圆级封装制程中,作为铜重分布层的绝缘保护层,成膜厚度1.5~3μm。超薄成膜特性完全适配低压MOSFET的薄型化封装需求,优异的介电性能可有效保护精细铜布线不受后续制程腐蚀,大幅提升低压MOSFET的长期可靠性,是消费类电源管理芯片的主流选择。
PIX-1400/PIX-3400在通用半导体、先进封装、特种工业等领域还有大量成熟量产应用案例,完全依托其高自粘性、宽厚度覆盖、高可靠性的核心特性落地:
通用逻辑与存储芯片领域
成熟制程MCU芯片最终钝化保护层:在8英寸成熟制程通用MCU芯片表面,作为SiN无机钝化层上方的有机应力缓冲层,成膜厚
度3~5μm。凭借对SiN层的超高原生附着力,可有效阻挡水汽和钠离子侵入芯片内部,大幅提升消费级MCU在长期工业环境下的
工作稳定性,是国内多家头部MCU厂商的量产标配材料。
NOR Flash存储芯片绝缘保护层:在车规级NOR Flash芯片中,作为金属布线层的绝缘保护层,成膜厚度4~6μm。优异的耐温性
能可适配存储芯片的高温回流焊工况,避免膜层出现分层鼓泡,帮助车规级存储芯片顺利通过AEC-Q100可靠性认证,广泛应用
于车载中控、自动驾驶等场景。
先进封装与晶圆级加工领域
200mm逻辑芯片晶圆级临时键合支撑层:在超薄晶圆减薄制程中,作为临时键合的辅助绝缘层,成膜厚度8~12μm。高耐热特
性可耐受晶圆减薄后的300℃以上高温后制程,不会出现膜层分解或脱粘,有效避免50μm以下超薄晶圆在制程中发生碎裂,大
幅提升200mm晶圆级封装的生产良率。
Fan-Out封装多芯片互连绝缘层:在多芯片Fan-Out封装中,作为不同裸片之间的台阶填平绝缘层,成膜厚度10~15μm。宽厚度
覆盖能力可一次性填平多芯片之间的大高度差,无需多次重复涂布,大幅简化Fan-Out封装的制程步骤,降低先进封装的制造成
本。
MEMS与传感器领域
工业级MEMS加速度计结构支撑层:在汽车安全气囊用MEMS加速度传感器中,作为微机械结构的绝缘支撑层,成膜厚度5~8μm
。高附着力特性可保证MEMS微悬臂梁结构在长期高振动工况下不脱落,大幅提升汽车安全气囊传感器的触发可靠性,是车规级
MEMS传感器的经典选择。
MEMS压力传感器介质隔离层:在工业级高精度压力传感器中,作为敏感芯片与金属外壳之间的绝缘隔离层,成膜厚度6~10μm
。优异的绝缘性能可避免传感器信号出现漏电漂移,长期在高温高压工况下仍能保持测量精度稳定,广泛应用于工业过程控制、
油气勘探等 场景。
特种工业与航天电子领域
高可靠航天级混合集成电路绝缘层:在航天级混合集成电路中,作为多芯片组件的多层互连绝缘介质,成膜厚度3~10μm。极
低的放气特性完全符合NASA ASTM E595航天材料标准,不会在真空环境下释放污染性气体,可用于卫星、火箭等航天电子设
备的高可靠封装场景。
工业级大功率晶闸管钝化保护层:在高压大功率晶闸管器件表面,作为台面结构的绝缘钝化层,成膜厚度10~15μm。高绝缘特
性可有效提升高压晶闸管的表面击穿电压,避免器件在高压工况下出现表面爬电,广泛应用于高压直流输电、轨道交通牵引等
大功率电力电子场景。






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