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先进封装材料 HD MicroSystems HD8961
起订量 (千克)价格
1-5¥8800 /千克
≥5¥8750 /千克
  • 英文名称:PI
  • 品牌:HD MicroSystems
  • 型号:2KG/瓶
  • 货号:1814
  • 发布日期: 2026-09-18
  • 更新日期: 2026-10-22
产品详请
品牌 HD MicroSystems
货号 1814
用途 工业应用
牌号 HD8961
型号 HD8961
品名 PI
包装规格 2KG/瓶
外形尺寸 无
厂家 日立化成
是否进口 是
HD MicroSystems HD8961是一款无NMP的低温固化正性感光PBO前驱体,属于HD8900系列的环保型产品,完全符合欧盟REACH法规要求,是针对低温制程受限的先进封装场景开发的高分辨率光刻材料。

核心产品定位

它和同系列HD8930属于同技术路线的细分型号,二者均为NMP-free碱性显影正性PBO材料,核心区别在于HD8961进一步优化了低温固化窗口,在更低的温度下即可实现完全亚胺化,同时保留了正性PBO材料的高分辨率、高延伸率特性。

关键性能参数
基础工艺属性:完全不含NMP,采用TMAH水溶液作为显影剂,标准成膜厚度区间4~10μm,固化温度可低至200~250℃,远低于传统PI材料的350℃以上固化要求。
核心机械与热性能:固化后断裂伸长率可达80%,弹性模量1.7~1.9 GPa,拉伸强度170 MPa;玻璃化转变温度Tg达230℃,1%热分解温度Td为310~360℃,完全满足柔性电子的长期工况要求。
光刻性能:正性曝光工艺,图形分辨率可达3μm,可直接制备出高精度的通孔图形,无需额外辅助光刻胶,大幅简化制程步骤。


核心应用场景

折叠屏柔性OLED封装:200~250℃的低温固化特性,不会损伤柔性PI基底和有机发光层,高延伸率特性可承受反复弯折下的形变,作为柔性显示的再布线层绝缘介质,是当前折叠屏高端机型的主流选择。
超薄晶圆级先进封装:在3D IC薄晶圆制程中,低温固化可大幅降低晶圆翘曲风险,避免超薄晶圆在制程中发生碎裂,适配2.xD/3D先进封装的多层互连结构加工需求。
铜布线保护场景:PBO材料本身吸水率极低,介电性能优异,可直接作为高精度铜重分布层的绝缘保护层,避免铜布线在后续制程中发生氧化腐蚀,大幅提升器件长期可靠性。
MEMS柔性传感器:高延伸率特性适配柔性MEMS器件的大形变需求,低温制程不会破坏MEMS内部的敏感功能结构,广泛用于柔性压力传感器、生物医疗微流控芯片的制备。



核心差异化优势

完全无NMP配方,完全满足 最严苛的半导体行业环保合规要求,产线无需额外改造即可直接对接 的职业健康安全规范。
低温固化特性大幅降低制程热预算,减少晶圆翘曲和器件热损伤,尤其适配对温度极其敏感的柔性电子、超薄晶圆等先进场景。

正性光刻工艺的高分辨率特性,可实现3μm级的精细通孔图形,比同厚度负性PI材料的图形精度更高,更适配高密度先进封装的细线路加工需求。

HD8961的应用完全围绕其「低温固化、高延伸率、无NMP环保」的核心特性展开,集中在对制程温度敏感、需要高柔性的先进封装与柔性电子领域,是当前低温PBO材料中的主流量产型号。

核心主流应用
高端折叠屏柔性OLED显示:200~250℃的低温固化特性,完全不会损伤柔性PI基底和有机发光层,80%的超高断裂伸长率可承受百万次以上的反复弯折形变,作为折叠屏模组的再布线层绝缘介质,是当前旗舰级折叠屏机型的核心选择。
超薄晶圆级先进封装:在2.xD/3D IC薄晶圆制程中,低温固化可大幅降低晶圆翘曲风险,避免厚度小于50μm的超薄晶圆在制程中发生碎裂,适配多层高密度互连结构的加工需求,大幅提升先进封装产线良率。
高密度铜重分布层(RDL)绝缘保护:极低的吸水率和优异的介电性能,可直接作为高精度铜布线的绝缘保护层,避免铜线路在后续制程中发生氧化腐蚀,3μm级的高分辨率可直接制备出超细通孔,完全满足1μm以下线宽的先进封装布线要求。

延伸细分应用
柔性可穿戴生物传感器:高延伸率特性适配柔性传感器的大形变需求,低温制程不会破坏传感器内部的生物敏感功能层,广泛用于柔性心电电极、皮肤压力传感器等可穿戴医疗设备的制备。
超薄柔性太阳能电池:作为柔性薄膜太阳能电池的绝缘缓冲层,低温固化不会损伤钙钛矿等活性光伏层,同时高柔性特性可适配柔性电池的卷曲、弯折场景,提升器件长期循环寿命。
MEMS柔性微流控芯片:无NMP的环保配方不会污染微流控通道内的生物试剂,低温制程不会破坏芯片内部的微流体结构,广泛用于生物医疗检测芯片的高精度绝缘层制备。


HD8961在柔性电子领域的应用完全围绕其「200~250℃低温固化、80%超高断裂伸长率、无NMP环保配方」的核心特性展开,是当前对温度敏感的高端柔性器件的主流量产光刻PBO材料。

旗舰折叠屏柔性OLED核心应用
作为折叠屏模组的柔性再布线层绝缘介质,200~250℃的低温固化完全不会损伤柔性PI基底和有机发光层,80%的超高断裂伸长率可承受百万次以上的动态弯折形变,在R=1.5mm的 弯折半径下仍能保持膜层完整,不会出现脆裂分层,是当前旗舰级折叠屏机型的核心量产选择。
用于柔性OLED的超薄平坦化层,3μm级的高分辨率可 填平TFT阵列的微小台阶差,表面粗糙度Ra<0.5nm,为有机发光层提供超平整基底,避免高分辨率像素出现混色、暗点问题,大幅提升折叠屏的显示良率。

柔性可穿戴医疗传感场景
作为柔性心电/肌电电极的绝缘支撑层,无NMP的环保配方完全符合生物医疗材料安全要求,高柔性特性可让传感器 贴合人体曲面皮肤,长时间佩戴无异物感,同时低温制程不会破坏传感器内部的生物敏感功能层,广泛用于家用长期生理监测的柔性传感贴片。
用于柔性压力传感器的微结构制备,通过正性光刻工艺可直接制备出3μm级的高精度微纳空腔结构,无需额外辅助光刻胶,大幅简化柔性传感器的制程步骤,提升传感器的检测精度。

特种柔性光电器件场景
作为钙钛矿柔性LED的绝缘缓冲层,200℃级的低温固化完全不会损伤钙钛矿发光活性层,避免高温导致的钙钛矿材料分解,大幅延长下一代柔性显示器件的工作寿命,适配高色域柔性照明、可穿戴显示等前沿场景。
用于超薄柔性太阳能电池的绝缘保护层,极低的吸水率和优异的介电性能,可保护柔性光伏层不受水汽侵蚀,同时高柔性特性可适配柔性电池的卷曲、弯折场景,提升柔性光伏器件的长期循环寿命。

高端柔性互连场景
在超薄柔性超导软板中作为精细线路的绝缘介质,低温固化可避免超导YBCO薄膜因高温出现临界电流退化,高延伸率特性可让柔性超导软板在R=5mm下通过10万次以上动态弯折,仍保持超导性能稳定,适配量子计算、深空探测等 场景的低温柔性互连需求。
作为5G柔性天线的透波绝缘层,极低的介电损耗不会引发信号衰减,同时高柔性特性可让天线 贴合折叠屏机身曲面,避免金属结构对信号的干扰,大幅提升折叠屏设备的全频段通信稳定性。

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