Elastollan C95A10是巴斯夫推出的高硬度聚酯型热塑性聚氨酯（TPU），属于C系列中主打重载耐磨、高机械强度的旗舰牌号，专为长期接触油类、高摩擦的严苛工况设计。
核心基础物性
硬度：邵氏A 95（邵氏D 47）
密度：1.21 g/cm³
拉伸强度：≥55 MPa
断裂伸长率：≥550%
撕裂强度：≥120 kN/m
DIN磨耗损失：25~30 mm³
压缩 变形：23℃/72h为30%，70℃/24h为45%
长期耐温范围：-35℃~125℃，维卡软化点135℃
熔融指数：50~110 g/10min（215℃/21.6kg）
合规认证：通过FDA食品接触、ROHS、REACH、UL认证

关键性能特点

工业级 耐磨：DIN磨耗值低至25 mm³，在重载高摩擦工况下，使用寿命远超普通橡胶和软质工程塑料，比同硬度普通TPU耐磨寿命提升40%以上 。
高硬高弹强支撑：95A高硬度提供极强的形状保持力与抗形变能力，同时保留TPU特有的高回弹与抗冲击性，长期重载下不易发生 变形 。
耐油耐化学：对矿物油、润滑脂、燃油及多数工业溶剂有优异抵抗力，ASTM 1号油中23℃浸泡168小时体积溶胀率低于3%，硬度波动不超过2邵氏A 。
改良耐水解与低温柔性：配方优化后耐水解稳定性大幅提升，70℃/95%RH环境下长期服役性能衰减缓慢；-35℃低温下仍保持弹性不脆断，适配寒冷地区户外工况 。
加工适配性广：支持注塑、挤出、吹塑全工艺，加工窗口宽，高流动性适配薄壁复杂结构件，成型周期比普通同硬度TPU缩短20% 。

典型应用场景

新能源汽车领域：高压燃油管内层、变速箱耐油密封件、电驱减震衬套、同步带耐磨层，耐受长期油雾与动态负载，解决传统橡胶部件易溶胀、易磨损的痛点 。
工业重载部件：重型承重脚轮、矿山耐磨筛网、液压系统密封件、高负荷传动齿轮，在高冲击高摩擦工况下长期稳定运行，维护周期比普通橡胶延长3倍 。
电子电气领域：工业机器人管线包护套、耐油特种电缆外层、高压连接器弹性锁扣，兼顾耐弯折性与耐油污侵蚀能力，适配工业自动化复杂布线场景 。
其他合规场景：食品接触级密封垫片、非植入类医疗导管配件、高端运动鞋大底、滑雪靴外壳，依托FDA合规性与强支撑性满足特殊领域需求 。

加工关键要求

预干燥：80~90℃除湿干燥3~4小时，将物料含水率降至0.02%以下，避免加工时出现气泡、银纹缺陷。

成型温度：注塑料筒温度控制在190~235℃，模具温度40~60℃（精密件建议60℃），挤出加工温度180~230℃，避免物料长时间高温停留降解碳化 。

Elastollan C95A10依托高硬度、 耐磨、耐油耐溶剂、改良耐水解的核心特性，在重载高摩擦、长期接触油类的严苛工况中形成了精准落地的应用场景，覆盖新能源汽车、工业制造、电子电气等多个核心领域。
汽车与新能源领域
动力系统核心部件：变速箱耐油密封圈、减震器防尘罩、变速箱油尺导管，可耐受120℃ ATF自动变速箱油长期浸泡，长期使用无溶胀、无开裂，大幅延长部件服役寿命 。
新能源三电周边件：动力电池高压燃油管内层、电驱系统减震衬套、同步带耐磨层，依托高硬度与低生热特性，适配电驱高频动态负载，解决传统橡胶部件易磨损、易老化的痛点 。
座舱内饰功能件：高负荷内饰耐磨件、天窗导轨缓冲块，在长期阳光照射与湿热环境下性能稳定，无析出、无雾化，满足车内低气味要求 。

工业机械制造领域
重载耐磨传动部件：传送带刮板、高负荷精密传动齿轮、矿山耐磨筛网，DIN磨耗损失低至25~30 mm³，在高冲击高摩擦工况下使用寿命远超普通橡胶，维护周期延长3倍以上 。
流体输送与密封件：耐油工业软管、气动系统密封件、液压系统阻尼缓冲件，可抵御矿物油、润滑脂、多数工业化学品侵蚀，长期使用密封性能稳定 。
工具与设备部件：电钻齿轮箱耐磨衬套、重型承重脚轮、工业设备减震垫，依托高撕裂强度与宽温域适应性，-35℃~125℃环境下均可稳定运行 。

电子电气领域
特种线缆防护部件：工业机器人管线包护套、耐油特种电缆外层护套，依托优异的水解稳定性，长期在油污、高湿环境下不老化开裂，保护内部线路安全 。
精密电子部件：高压插头壳体、工业连接器弹性锁扣，高流动性适配薄壁复杂型腔注塑，成型周期比普通同硬度TPU缩短20%，兼顾绝缘性与抗冲击性 。

其他特色合规领域
食品接触级应用：食品加工设备耐磨密封垫片、食品输送线耐磨表层，通过FDA食品接触认证，可直接与食品间接接触，安全合规 。
纺织与弹性制品：高耐磨工业弹性带、矫形用品高强度内衬，兼具良好皮肤触感与动态耐疲劳性能，长期拉伸不变形 。
高端消费品部件：专业级运动鞋大底、滑雪靴高强度外壳，依托强支撑性与高回弹特性，满足户外运动场景下的抗冲击、耐磨损需求 。