Celcon LW90-F2是塞拉尼斯推出的PTFE填充型超耐磨共聚甲醛（POM），属于专门针对硅酮润滑禁用场景开发的 耐磨改性牌号，核心主打PTFE长效固体润滑、极低摩擦系数、适配多类配对摩擦副，是高负载 耐磨场景的经典专用选材。

核心基础信息
基材类型：共聚甲醛（POM-C），在LW90基础上添加标准含量聚四氟乙烯（PTFE）固体润滑组分改性，无硅酮添加
供货形态：本色、黑色注塑级颗粒，支持全配色定制，所有色料不含镉、汞、铅等重金属元素
合规认证：符合RoHS、REACH法规要求，适配汽车、工业领域相关材料申报标准
加工方式：支持常规注塑成型，也可通过挤出工艺制备棒材、板材坯料，后续机加工制造定制耐磨零件

关键物性参数（ISO标准典型值）

测试项目 数值 测试标准
密度 1.40 g/cm³ ISO 1183
熔体体积流动速率（190℃/2.16kg） 8 cm³/10min ISO 1133
拉伸模量 2650 MPa ISO 527-1/-2
屈服拉伸强度 63 MPa ISO 527-1/-2
屈服伸长率 9 % ISO 527-1/-2
1.8MPa热变形温度 98 ℃ ISO 75-1/-2
流向成型收缩率 2.3 % ISO 294-4, 2577
垂直流向成型收缩率 1.9 % ISO 294-4, 2577
简支梁无缺口冲击强度（23℃/-30℃） 120 kJ/m² ISO 179/1eU
简支梁缺口冲击强度（23℃） 5 kJ/m² ISO 179/1eA
熔融温度 166 ℃ ISO 11357-1/-3
连续使用温度范围 -40℃~105℃ 实测值

核心差异化优势

PTFE固体润滑超耐磨：内置标准含量PTFE固体润滑组分，干摩擦系数低至0.12~0.16，比普通未改性POM低60%，百万次高负载运转下磨耗量仅为普通POM的1/10，长期运行几乎无磨损，适配塑料、金属、玻璃、陶瓷等各类配对摩擦副
完全无硅酮析出：配方全程不添加任何硅酮类润滑组分， 避免硅酮迁移析出污染电子触点、电镀饰件的问题，专门针对硅酮润滑被严格禁用的场景开发，完全不影响零件后续粘接、印刷、喷涂工序
超高抗冲击韧性：无缺口冲击强度常温、-30℃低温下均达120 kJ/m²，抗冲击表现远超普通耐磨POM，高负载冲击、低温跌落测试下不易碎裂，抗疲劳性能优异
中流动成型性稳定：MVR达8 cm³/10min，充模流畅性适中，适配中等复杂程度的多腔模具，成型周期比低流动PTFE填充POM缩短15%，量产效率优异

典型应用场景

高负载耐磨零件：重载齿轮、重型滑动轴承保持架、工程机械传动滑块、高负载滑轮，PTFE固体润滑让长期高负载运转下磨耗极低，配对金属轴套几乎无拉伤
硅酮禁用场景部件：汽车电子周边耐磨结构件、电镀件配套耐磨衬垫、需要后续粘接印刷的精密零件，完全无硅酮析出，不会污染电子触点、破坏电镀层、影响粘接强度
多材质配对摩擦件：与玻璃、陶瓷配对的耐磨滑块、与工程塑料配对的高速传动轮，适配各类异质配对摩擦副，摩擦噪音极低
工业机械高耐磨部件：纺织机械重载传动轮、输送线高负载滚轮、电动工具冲击耐磨件，长期高负载运行使用寿命比普通POM延长3倍以上

注塑工艺参考

熔体温度：推荐185~200℃，严禁超过230℃防止POM分解释放甲醛，避免PTFE组分高温分解失效
模具温度：优先80~95℃，促进充分结晶、降低内应力，进一步提升耐磨表现
干燥要求：材料非吸湿性，常规无需干燥，若接触大气时间过长，可80~100℃热风干燥3小时，控制 含水率≤0.3%

工艺要点：采用中等注射速度充模，背压控制在0.3MPa以内，避免过度剪切导致PTFE组分分散不均，保证零件整体耐磨性能均匀

Celcon LW90-F2的耐磨性能在POM材料中属于 水平，依托PTFE固体润滑体系实现了极低摩擦与超低磨耗，是硅酮禁用场景下高负载耐磨零件的 材料。

核心耐磨性能指标
干摩擦系数：低至0.12~0.16，比普通未改性POM低60%，比同系列基础款LW90低40%，长期高负载运转下摩擦阻力极小，几乎无卡滞异响
Taber磨耗量：按ASTM D1044标准（1000g负载、CS-17F砂轮、1000转）测试，磨耗量仅2~3mg，远低于普通未改性POM的6mg水平，磨耗量仅为普通POM的1/3
配对磨损表现：百万次高负载运转下，配对金属轴套的磨耗量仅为普通POM工况下的1/10，几乎不会拉伤金属表面，大幅延长配对零件使用寿命

多场景耐磨适配优势
全摩擦副兼容：可适配塑料、金属、玻璃、陶瓷等各类配对摩擦副，异质材料配对时摩擦稳定性远优于普通耐磨POM，不会出现局部异常磨损
无硅酮析出耐磨：全程不添加硅酮润滑组分，完全避免硅酮迁移析出污染电子触点、电镀饰件的问题，在硅酮润滑被严格禁用的汽车电子、精密电镀件配套场景下，仍能保持 耐磨表现
宽温域耐磨稳定：-40℃~105℃全连续使用温度范围内，PTFE润滑体系不会失效，摩擦系数波动小于10%，不会出现低温脆化磨耗突增、高温润滑失效的问题

与同系列牌号耐磨对比
牌号 核心润滑体系 干摩擦系数 相对普通POM磨耗占比 适配场景
普通未改性POM    无特殊润滑 0.30~0.35          通用非耐磨场景
LW90 有机耐磨助剂 0.20~0.24 25% 通用中速耐磨场景
LW90-S2 硅酮润滑 0.16~0.20 15% 允许硅酮析出的高耐磨场景
LW90-F2 PTFE固体润滑 0.12~0.16 10% 硅酮禁用的 高耐磨场景