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复合耐磨共聚POM Celcon TX-11H
- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥36.5 /千克
- ≥500￥36 /千克
- 英文名称：POM
- 品牌：Celanese
- 型号：25KG/包
- 货号：2530
- 发布日期： 2026-10-11
- 更新日期： 2026-10-25
产品详请
| 品牌 | Celanese |
| 货号 | 2530 |
| 用途 | 工业应用 |
| 牌号 | TX-11H |
| 型号 | TX-11H |
| 品名 | POM |
| 包装规格 | 25KG/包 |
| 外形尺寸 | 无 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
Celcon TX-11H是塞拉尼斯KEPITAL系列的高分子复合润滑改性低噪音耐磨共聚POM，属于TX系列中面向中高负载厚壁静音传动部件开发的旗舰级耐磨牌号，通过无硅油、无PTFE、无二硫化钼的全新高分子复合润滑体系，在不损失本体刚性的前提下实现超低磨耗与 低噪音表现，是新能源汽车高负载传动部件的主流高性价比选型。
核心定位与差异化优势
基材为共聚POM基体，采用塞拉尼斯专利的高分子聚合物润滑改性体系，完全区别于传统硅油、二硫化钼、PTFE改性耐磨POM，润滑组分与POM基体相容性 ，长期使用无析出、无硅迁移污染触点的风险
核心差异化优势：在保持2550 MPa高弯曲模量的前提下，动摩擦系数大幅降低，POM-POM、POM-钢干摩擦配对性能优异，长期往复运转完全抑制齿轮啸叫异响，磨耗量仅为普通POM的1/3
解决了传统硅油改性耐磨POM硅酮析出污染电路触点、二硫化钼改性导致刚性下降的行业痛点，中高粘度特性适配中等-厚壁高负载耐磨传动件，长期高负载下抗蠕变性能远超普通耐磨POM
密度：1.40 g/cm³，23℃/50%RH吸水率：0.20%，低吸水率保障潮湿环境下尺寸稳定性优异，部件长期使用形变量极小
熔体积速率MVR（190℃/2.16kg）：5 g/10min，属于中高粘度等级，适配中等-厚壁高负载传动部件成型，部件内部结晶均匀无内应力
流向成型收缩率：2.0%，各向同性度高，厚壁部件成型后翘曲变形风险极低，量产良率远超普通填充改性耐磨工程塑料
23℃简支梁缺口冲击强度：7.5 kJ/m²，常温下抗冲击性能优异，部件受外力冲击时不会直接碎裂，抗破坏能力远超普通耐磨改性POM
核心耐磨低噪音优势：高分子复合润滑体系在不损失本体刚性的前提下大幅降低摩擦系数，长期往复运转完全抑制齿轮啸叫异响，POM-POM、POM-钢干摩擦配对性能优异，10万次循环运转后齿形磨耗量小于0.03mm
完整继承共聚POM的耐水解、耐冷凝水汽、耐弱碱特性，耐燃油、耐润滑油腐蚀性能优异，长期在底盘周边复杂工况下使用性能无明显衰减
润滑体系无硅油、无PTFE、无二硫化钼，完全无硅迁移污染风险，可直接用于电路板周边的传动摩擦部件，不会导致电路触点接触不良
料筒温度：推荐185~205℃， 不超过210℃，高温会破坏高分子复合润滑体系的结构稳定性，影响耐磨低噪音效果
模具温度：推荐70-85℃，优先选用80℃高模温，充分发挥材料低噪音耐磨性能，降低部件内应力，提升尺寸精度
工艺要点：中高粘度特性需适当提高注射保压压力，选用中等螺杆转速，模具充分排气保障成型质量；回料掺混比例≤15%，过多回料会降低耐磨静音效果
电子电器周边传动部件：打印机复印机重载齿轮、开关滑动部件、电路板周边传动摩擦组件，无硅迁移特性保障电路触点长期接触可靠
工业高负载耐磨部件：高负载凸轮、轴承衬套、往复旋转摩擦副、精密齿轮组件，高刚性抗蠕变特性保障长期高负载运转精度稳定
家电消费品静音部件：洗衣机传动齿轮、电动工具耐磨构件、小家电厚壁静音传动件，低磨耗特性大幅提升部件服役寿命
核心定位与差异化优势
基材为共聚POM基体，采用塞拉尼斯专利的高分子聚合物润滑改性体系，完全区别于传统硅油、二硫化钼、PTFE改性耐磨POM，润滑组分与POM基体相容性 ，长期使用无析出、无硅迁移污染触点的风险
核心差异化优势：在保持2550 MPa高弯曲模量的前提下，动摩擦系数大幅降低，POM-POM、POM-钢干摩擦配对性能优异，长期往复运转完全抑制齿轮啸叫异响，磨耗量仅为普通POM的1/3
解决了传统硅油改性耐磨POM硅酮析出污染电路触点、二硫化钼改性导致刚性下降的行业痛点，中高粘度特性适配中等-厚壁高负载耐磨传动件，长期高负载下抗蠕变性能远超普通耐磨POM
关键性能参数
基础物理与流变性能密度：1.40 g/cm³，23℃/50%RH吸水率：0.20%，低吸水率保障潮湿环境下尺寸稳定性优异，部件长期使用形变量极小
熔体积速率MVR（190℃/2.16kg）：5 g/10min，属于中高粘度等级，适配中等-厚壁高负载传动部件成型，部件内部结晶均匀无内应力
流向成型收缩率：2.0%，各向同性度高，厚壁部件成型后翘曲变形风险极低，量产良率远超普通填充改性耐磨工程塑料
机械与耐磨性能
拉伸屈服强度：64 MPa，弯曲模量：2550 MPa，刚性在无填充耐磨改性POM品类中处于 梯队，高负载下部件形变量远低于普通耐磨POM23℃简支梁缺口冲击强度：7.5 kJ/m²，常温下抗冲击性能优异，部件受外力冲击时不会直接碎裂，抗破坏能力远超普通耐磨改性POM
核心耐磨低噪音优势：高分子复合润滑体系在不损失本体刚性的前提下大幅降低摩擦系数，长期往复运转完全抑制齿轮啸叫异响，POM-POM、POM-钢干摩擦配对性能优异，10万次循环运转后齿形磨耗量小于0.03mm
热与化学稳定性能
1.8MPa条件下热变形温度：100℃，熔点166℃，长期连续使用温度覆盖-40℃~100℃，宽温域下刚性与耐磨性能稳定完整继承共聚POM的耐水解、耐冷凝水汽、耐弱碱特性，耐燃油、耐润滑油腐蚀性能优异，长期在底盘周边复杂工况下使用性能无明显衰减
润滑体系无硅油、无PTFE、无二硫化钼，完全无硅迁移污染风险，可直接用于电路板周边的传动摩擦部件，不会导致电路触点接触不良
标准注塑工艺要点
干燥：80-90℃烘干3~4小时，加工允许 含水率≤0.1%，消除银丝气泡缺陷料筒温度：推荐185~205℃， 不超过210℃，高温会破坏高分子复合润滑体系的结构稳定性，影响耐磨低噪音效果
模具温度：推荐70-85℃，优先选用80℃高模温，充分发挥材料低噪音耐磨性能，降低部件内应力，提升尺寸精度
工艺要点：中高粘度特性需适当提高注射保压压力，选用中等螺杆转速，模具充分排气保障成型质量；回料掺混比例≤15%，过多回料会降低耐磨静音效果
典型应用场景
新能源汽车高负载传动部件：高负载门锁齿轮、座椅调节滑动副、车窗升降重载齿轮，低噪音特性完全满足座舱静音要求，无硅析出污染风险电子电器周边传动部件：打印机复印机重载齿轮、开关滑动部件、电路板周边传动摩擦组件，无硅迁移特性保障电路触点长期接触可靠
工业高负载耐磨部件：高负载凸轮、轴承衬套、往复旋转摩擦副、精密齿轮组件，高刚性抗蠕变特性保障长期高负载运转精度稳定
家电消费品静音部件：洗衣机传动齿轮、电动工具耐磨构件、小家电厚壁静音传动件，低磨耗特性大幅提升部件服役寿命
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