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- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥35.5 /千克
- ≥500￥35 /千克
- 英文名称：POM
- 品牌：Celanese
- 型号：25KG/包
- 货号：2157
- 发布日期： 2026-09-29
- 更新日期： 2026-10-22
| 品牌 | Celanese |
| 货号 | 2157 |
| 用途 | 工业应用 |
| 牌号 | EC140CF10 |
| 型号 | EC140CF10 |
| 品名 | POM |
| 包装规格 | 25KG/包 |
| 外形尺寸 | 无 |
| 厂家 | 塞拉尼斯 |
| 是否进口 | 是 |
完整牌号标识释义
EC：塞拉尼斯导电级POM专属标识，代表Electrostatic Conductive抗静电/导电改性体系。
140：基础共聚POM基材代号，适配碳纤维填充的特殊分子链结构，保障碳纤维在基体中均匀分散。
CF10：明确代表10%质量分数的短碳纤维填充改性，是兼顾力学性能、导电性能与加工流动性的黄金填充比例。
核心基础物性参数
性能项目 实测数值 执行标准密度 1.47 g/cm³ ISO 1183
MVR熔体体积流动速率（190℃/2.16kg） 12 cm³/10min ISO 1133
拉伸弹性模量 8500 MPa ISO 527
拉伸断裂强度 70 MPa ISO 527
断裂伸长率 1.5 % ISO 527
弯曲模量 8500 MPa ISO 178
23℃简支梁缺口冲击强度 3.2 kJ/m² ISO 179/1eA
-30℃简支梁缺口冲击强度 3.2 kJ/m² ISO 179/1eA
流向成型收缩率 0.8 % ISO 294-4
横向成型收缩率 1.0 % ISO 294-4
体积电阻率 10³~10⁶ Ω·cm IEC 60093
热变形温度（1.8MPa载荷） 130℃ ISO 75
四大核心差异化优势
超高刚性轻量化表现：10%碳纤维填充让拉伸模量达到8500 MPa，是未增强普通POM的3倍以上，刚性远超同比例玻纤增强POM，零件壁厚可减薄30%，实现显著轻量化，同时长期抗蠕变性能大幅提升，长期受力下几乎无明显形变 。稳定抗静电/导电特性：碳纤维在基体中形成连续导电网络，体积电阻率稳定控制在10³~10⁶ Ω·cm区间，完全避免普通抗静电POM依赖表面析出抗静电剂导致的性能衰减问题，长期使用抗静电性能不失效，无析出物污染周边电子元件 。
极低成型收缩率与高尺寸精度：流向成型收缩率仅0.8%，远低于未增强POM的1.9%，各向异性偏差极小，大幅降低厚壁件翘曲变形风险，精密零件成型后尺寸精度偏差可控制在±0.01mm以内，适配高精度结构件量产 。
全场景环境耐受性优异：保留共聚POM本身优异的耐燃油、耐水解、耐有机溶剂特性，碳纤维填充进一步提升材料热变形温度，-30℃低温环境下冲击强度无衰减，高低温循环工况下零件性能稳定，不会出现玻纤增强POM常见的浮纤问题。
典型应用场景
新能源汽车电子部件：用于高压线束接插件基座、电池模组防静电支撑结构件、电机端盖导电支撑环，稳定导电特性避免静电积累击穿电子元件，同时高刚性保障长期使用尺寸稳定。半导体与电子工业部件：用于晶圆承载托盘、SMT贴片机防静电吸嘴、电子元器件周转治具，无析出特性完全避免污染精密电子元件，抗静电性能长期稳定，不会在生产过程中产生静电放电损坏芯片。
工业精密传动部件：用于高负载导电齿轮、防静电输送链条、煤矿井下防爆设备结构件，高刚性耐疲劳性能让部件长期重载运行无断齿风险，导电特性满足防爆场景的静电导出要求。
高端消费电子部件：用于高端游戏本散热支撑结构、户外便携储能防静电外壳卡扣，高刚性实现薄壁轻量化，抗静电特性避免静电损坏内部电路板。
明确使用限制
碳纤维填充会导致材料外观呈黑色，无法实现浅色调配色，对外观颜色有要求的场景需选用普通未增强XAP系列牌号。
冲击强度低于未增强纯POM，不适合反复受强冲击的卡扣类部件，这类场景需选用高韧性未增强CP15X牌号。
Hostaform EC140CF10的注塑工艺核心要求围绕保护碳纤维长径比、稳定导电网络、控制低翘曲高精度三大目标设计，完全适配10%短碳纤维增强导电POM的特殊流变特性，具体工艺规范如下：
原料预处理要求
干燥规范：必须使用除湿干燥机，在80℃~120℃条件下烘干3~4小时，干燥露点≤-40℃，严格控制原料含水率≤0.15%，完全避免成型过程中出现银丝、气泡与POM热降解问题。
料筒清理：正式投料前，必须用纯PP或未增强普通POM 清空料筒，避免残留其他材料中的金属杂质、玻纤破坏碳纤维导电网络，导致制品导电性能不稳定。
料筒与喷嘴温度控制
精准温度区间：料筒后段175~185℃、中段185~195℃、前段210~225℃，喷嘴温度稳定控制在190~200℃区间。
温度红线：熔体温度 不能超过230℃，否则会加剧碳纤维表面氧化，直接降低碳纤维与POM基体的界面结合力，导致制品力学性能骤降；温度低于205℃则熔体黏度陡增，充模压力需提高35%以上，极易诱发喷嘴堵塞。
模具温度与冷却系统设计
模具温度：推荐稳定控制在80~95℃，高模温可让POM结晶更充分，大幅降低制品后收缩率，完全避免后续使用过程中出现尺寸漂移问题。
冷却水路：冷却水路必须均匀排布在型腔两侧，水路间距≤30mm，确保制品各部位冷却速度完全一致， 程度抵消碳纤维取向带来的各向异性，将翘曲变形量控制在 水平。
螺杆与注塑设备配置
螺杆选型：必须选用低剪切专用螺杆，螺杆长径比推荐20:1~24:1，螺杆压缩比严格控制在2.3:1，避免高剪切力打断碳纤维，导致制品刚性与导电性能双双衰减。
背压与转速：螺杆背压控制在5~8 bar，螺杆转速≤80 rpm，严格控制熔体剪切速率低于3200 s⁻¹，完全避免熔体破裂、碳纤维过度断裂的问题。
充模与保压工艺优化
充模速度：采用中速分段充模，中前段充模速度稍快，确保熔体快速充满型腔； 10%充模行程降低速度，避免碳纤维在浇口处过度取向，大幅降低制品各向异性翘曲风险。
保压规范：保压压力设定为注塑机 射压的50%~60%，保压时间根据制品壁厚调整，每1mm壁厚对应3~5秒保压时间，完全杜绝厚壁制品内部出现缩孔、微孔缺陷。
关键避坑注意事项
该材料不可进行超声波焊接，强振动会直接破坏碳纤维与基体的界面结合，导致焊接强度几乎为零。
停机超过15分钟必须清空料筒，并用纯PP 清洗料筒，严禁高温下让POM长时间停留，防止发生热降解产生大量甲醛气体，同时避免碳纤维在高温下长时间氧化失效。
回收料添加比例不能超过15%，多次回收会大幅打断碳纤维长径比，直接导致制品刚性、导电性能出现明显衰减。
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