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Hostaform C 9021 XAP 2 二代POM料
起订量 (千克)价格
25-500¥35.5 /千克
≥500¥35 /千克
  • 英文名称:POM
  • 品牌:Celanese
  • 型号:25KG/包
  • 货号:2150
  • 发布日期: 2026-09-29
  • 更新日期: 2026-10-22
产品详请
品牌 Celanese
货号 2150
用途 工业应用
牌号 C 9021 XAP 2
型号 C 9021 XAP 2
品名 POM
包装规格 25KG/包
外形尺寸 无
厂家 塞拉尼斯
是否进口 是
Hostaform C 9021 XAP 2是塞拉尼斯推出的 代超低挥发级共聚POM,是 代XAP系列的全面技术升级版本,主打 低甲醛、低TVOC释放,面向 最严苛的高端新能源汽车座舱与精密洁净电子场景开发。

牌号核心标识释义
C 9021:经典未填充共聚POM基底,MVR=8.0 cm³/10min(190℃/2.16kg),中高流动性,刚性与韧性平衡,适配薄壁多腔精密件量产。
XAP 2: 代超低挥发专属技术体系,通过特殊分子链封端技术与高效脱挥工艺,将残留单体与低聚物含量降至行业极低水平,挥发物析出量比 代XAP减少约65%,远低于普通低挥发POM。


核心物性参数

性能项目 实测数值 执行标准
密度 1.41 g/cm³ ISO 1183
拉伸屈服强度 64 MPa ISO 527
拉伸弹性模量 2850 MPa ISO 527
弯曲模量 2700 MPa ISO 178
23℃简支梁缺口冲击强度 6.8 kJ/m² ISO 179
热变形温度(1.8MPa) 92℃ ISO 75
成型收缩率 1.8~2.0 % ISO 294
饱和吸水率 0.75 % ISO 62
阻燃等级 UL94 HB UL安全标准


四大核心差异化优势

行业 超低挥发表现:通过VDA 275检测甲醛释放量<5 mg/kg,TVOC释放量远低于 代XAP,85℃烘料后挥发物析出量比通用级POM减少约65%,完全满足豪华品牌新能源汽车最严苛的座舱空气管控标准,高温暴晒下无异味、无白雾析出。
大幅降低量产维护成本:分子链结构重塑后,注塑过程中低分子组元渗出量极低,模具清洗周期从传统POM的72小时延长至210小时,大幅减少停机清模的产能损失,大批量生产时综合制造成本显著降低。
力学与加工性全面升级:通过成核剂优化将结晶度提升至72%,制品刚性、抗蠕变性能进一步增强,长期使用尺寸稳定性更优异;8.0 cm³/10min的平衡熔流率,既保证0.5mm以下薄壁精密件的充模完整性,又不会因流动性过高导致内应力开裂。
全场景环境耐受性:对有机溶剂、燃油、强碱性介质具备出色抗侵蚀能力,耐水解性能显著优于均聚POM,高湿度环境下长期使用不易发生分子链降解,-40℃低温环境下仍能保持稳定力学表现。

典型应用场景

高端新能源汽车内饰:面向豪华品牌车型,用于中控面板滑动结构、空调出风口调节组件、车内触控面板基座、高端车载香氛系统内部传动件等,完全满足最严苛的座舱低异味要求。
精密洁净电子部件:用于高端车载电子连接器、传感器端子座、光学镜头滑动结构等,低析出特性不会污染金属触点与光学元件,避免密封空间内起雾影响透光率。
高端家电与消费电子:适配高端咖啡机内部传动件、智能门锁精密齿轮、TWS耳机充电触点基座等场景,无需额外退火工序即可直接装配,大幅提升生产效率。
明确使用限制
基础版本未添加UV光稳定剂,禁止用于车内长期阳光直射的外露区域,这类场景需选用带LS后缀的耐候改性版本。
无内置固体润滑剂,不适合高速持续往复摩擦副,持续滑动齿轮场景需选用M后缀的二硫化钼润滑改性版本。


Hostaform C 9021 XAP 2在电子连接器场景中,凭借 代超低挥发特性+均衡电性能+精密成型能力,成为高端车载与精密消费电子连接器的优选材料,核心性能表现完全匹配严苛的长期使用要求。

电绝缘安全性能
依托共聚POM的稳定分子结构,电性能表现完全满足工业级与车规级连接器的绝缘安全要求:
体积电阻率:≥1×10¹² Ω·m,表面电阻率≥1×10¹⁴ Ω,介电强度达35 kV/mm,在85℃/85%RH湿热环境下仍能保持稳定绝缘表现,不会出现漏电风险 。
介电性能稳定:100Hz~1MHz全频段下相对介电常数稳定在4,介质损耗因子极低,信号传输过程中无明显衰减,适配高速信号传输类连接器场景 。
超低挥发防触点腐蚀性能
这是该牌号在连接器场景最核心的差异化优势:
通过特殊分子链封端与高效脱挥工艺,85℃烘料后挥发物析出量比通用级POM减少约65%,完全避免普通POM长期释放甲醛等低分子物质,在密封连接器内部凝结成白雾、腐蚀镀金/镀银触点的行业痛点,杜绝接触电阻异常升高导致的信号中断问题 。
某头部连接器生产商实测,使用该材料后,原本每72小时需要清模一次的生产节奏延长至210小时,大幅减少模具积垢导致的连接器外壳毛边、尺寸偏差问题,量产良率显著提升 。


 精密结构力学性能
适配连接器薄壁多腔的复杂结构设计:
拉伸模量达2700 MPa,屈服强度64 MPa,抗蠕变与长期疲劳性能优异,连接器卡扣上万次插拔开合后仍能保持足够的扣合抱紧力,不会出现松动脱落问题 。
成型收缩率稳定控制在1.8%~2.0%,流向与横向偏差极小,0.5mm以下的薄壁端子基座充模饱满无缺胶,长期使用尺寸偏差<0.1%,端子定位精度完全满足精密连接器要求 。
-30℃低温环境下仍能保持6 kJ/m²的缺口冲击强度,车载连接器在冬季低温工况下插拔不会发生脆裂 。

环境耐受与长期可靠性
适配连接器全生命周期的复杂使用工况:
对车用防冻液、电子清洁剂、弱酸碱介质具备出色抗侵蚀能力,长期接触不会出现溶胀开裂,耐水解性能显著优于均聚POM,高湿度环境下长期使用不易发生分子链降解 。
热变形温度达104℃,在车载机舱周边、充电接口等长期受热场景下,连接器外壳不会发生明显热变形,始终保持端子定位精度与绝缘安全距离 。

典型适配连接器场景
高端车载中控板对板连接器、传感器端子座、车内Type-C充电接口基座
工业户外M12信号连接器、精密消费电子USB接口卡扣、TWS耳机充电触点外壳

联系方式
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