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- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥118 /千克
- ≥500￥115 /千克
- 英文名称：PEI
- 品牌：SABIC
- 型号：25KG/包
- 货号：2038
- 发布日期： 2026-09-24
- 更新日期： 2026-10-22
| 品牌 | SABIC |
| 货号 | 2038 |
| 用途 | 工业应用 |
| 牌号 | HU1010 |
| 型号 | HU1010 |
| 品名 | PEI |
| 包装规格 | 25KG/包 |
| 外形尺寸 | 无 |
| 厂家 | 沙伯基础 |
| 是否进口 | 是 |
核心基础参数
材料类型：无定形非填充聚醚酰亚胺（PEI）树脂，无玻纤/矿物添加
密度：1.27 g/cm³
玻璃化转变温度（Tg）：217℃
熔体流动速率（337℃/6.6kg）：18 g/10 min，流动性是常规HU1000的2倍
拉伸屈服强度：95 MPa
成型收缩率：0.5%~0.7%，各向同性，高精度零件公差可控
基础外观：原生透明琥珀色，支持定制全色系透明、不透明配色
市场参考价：约228元/kg，高流动医疗级牌号面向精密部件量产场景供货
核心性能与合规优势
超高熔体流动性：18 g/10min的高流动特性，可轻松成型0.2mm级超薄壁长流道精密结构，解决传统医疗级PEI难以填充复杂微型型腔的痛点，大幅拓展PEI在微型精密医疗器械上的应用边界。全方式反复灭菌耐受：可同时耐受蒸汽、过氧化氢、伽马射线、环氧乙烷（EtO）、UV-C、电子束6种主流灭菌方式，反复数十次灭菌循环后力学性能无明显衰减，无普通医用PC反复灭菌易黄变、易开裂的问题。
医疗合规资质：完整通过ISO 10993生物相容性认证与USP Class VI医用级合规，沙伯基础专属医疗级变更管控体系保障批次间性能高度稳定，完全满足FDA对医疗设备材料的溯源管控要求。
食品接触合规：同时通过美国FDA、中国GB 4806、欧盟EC食品接触认证，可直接接触高温食品与饮品，适配高端食品加工设备场景。
天然无卤阻燃：极限氧指数47%，0.4mm薄截面即可满足UL94 V0与5V阻燃等级，燃烧低烟低毒，完全符合医疗场所严苛防火规范。
优异耐化学性：耐受绝大多数医用消毒剂、弱酸弱碱、制药溶剂，长期接触无腐蚀、无应力开裂，适配医疗设备日常消毒维护需求。
可持续属性：提供ISCC+认证的可再生生物基版本选项，可帮助医疗设备厂商降低产品全生命周期碳足迹，满足 医疗行业可持续发展要求。
核心应用场景
微型精密微创手术器械：作为微创介入手术的微型导管支撑骨架、内窥镜超细镜头周边精密结构件，依托高流动性可成型0.2mm级超薄复杂结构，满足微创器械 小型化的设计需求。精密输注给药部件：胰岛素注射笔的微型剂量调节齿轮、微量输液泵的精密阀芯，高尺寸稳定性保障微量给药精度误差小于±1%，长期使用无卡滞、无磨损。
制药微流控芯片部件：微流控检测芯片的微通道基板，高流动性可精准成型微米级精细流道结构，无毛刺、无堵点，保障生物样本检测过程中流体流动精度稳定。
体外诊断微型组件：POCT快速检测设备的微型试剂卡支撑结构，高透明特性可直接观察试剂反应状态，无离子析出污染检测样本，保障快速检测结果精度。
高端食品工业薄壁部件：商用咖啡机的微型高温水路接头、食品3D打印机的精密挤出喷嘴支撑结构，高流动特性成型超薄复杂流道，长期接触高温食品无有害物质析出。
注塑成型工艺要点
预干燥要求：150℃除湿干燥4~6小时，严格控制含水率低于0.02%，避免超薄透明件出现银纹、气泡缺陷，保障医疗级外观洁净度。温控区间：料筒温度330~370℃，喷嘴温度340~360℃，模具温度稳定控制在130~160℃，充分释放内应力，保障超薄精密件无白雾、无内应力残留。
量产优化要点：依托超高流动性，可大幅降低注塑压力，成型周期相比常规医疗级PEI缩短20%，完全适配微型精密医疗器械 大规模量产节拍。
ULTEM Resin HU1010在3D打印领域有明确的落地应用，依托自身高流动、医疗合规、全灭菌耐受的核心特性，尤其适配工业级FDM熔融沉积3D打印工艺，在医疗、航空航天等高端场景形成了差异化应用。
核心3D打印适配优势
高流动性适配FDM工艺：18 g/10min的超高熔体流动速率，相比常规ULTEM 1010更易在3D打印喷嘴中顺畅挤出，大幅降低打印过程中堵头、层间剥离的不良率，可实现0.2mm级精细结构的高精度成型。
全医疗合规适配医疗3D打印：完整通过ISO 10993生物相容性认证与USP Class VI医用级合规，打印出的部件无生物毒性析出，可直接接触人体组织，耐受6种主流灭菌方式反复循环，完全满足医疗场景3D打印部件的洁净度与灭菌要求。
优异力学与耐温表现：打印成型后部件拉伸强度可达95MPa，热变形温度超210℃，耐各类医用消毒剂、航空航天常用化学品腐蚀，长期服役无应力开裂风险。
天然无卤阻燃：极限氧指数47%，打印薄截面部件仍可满足UL94 V0阻燃等级，燃烧低烟低毒，适配航空航天、医疗场所严苛防火规范。
核心落地应用场景
医疗定制化3D打印部件：可直接打印定制化微创手术器械原型、患者适配的个性化手术导板、可反复灭菌的定制化手术器械夹具，无需开模即可快速验证设计，大幅缩短高端微创器械的研发迭代周期。
航空航天3D打印工装夹具：依托高强度与210℃耐温特性，打印航空制造车间的高温工装夹具、烟雾收集器异形喷管，相比传统CNC金属加工，单件成本降低60%以上，制造周期从21天缩短至1天以内，长期恶劣工况下使用无开裂问题 。
复杂流道微流控芯片3D打印：高流动性可精准成型微米级精细流道结构，无毛刺、无堵点，快速定制研发不同结构的微流控检测芯片，适配体外诊断设备的快速迭代需求。
食品工业定制化3D打印部件：凭借FDA食品接触合规资质，打印商用食品加工设备的定制化异形夹具、高温水路接头，小批量定制场景下无需开模即可快速落地，大幅降低高端食品设备的研发成本。
3D打印工艺适配要点
设备要求：需使用Fortus 450mc、F900等工业级高温FDM打印机，配备380℃以上高温挤出喷嘴与170℃以上恒温加热腔，避免打印过程中部件翘曲变形 。
预处理要求：3D打印耗材需提前在150℃下除湿干燥4~6小时，严格控制含水率低于0.02%，避免打印过程中出现气泡、银纹缺陷。
后处理优化：打印完成后随炉缓慢降温2小时以上，充分释放部件内应力，进一步提升层间结合强度与整体尺寸稳定性。
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