核心性能优势

典型应用场景

加工工艺说明

该材料采用注塑成型工艺，推荐干燥条件为150℃下干燥4-6小时，控制最终含水率低于0.02%；料筒温度设置在340~430℃区间，模具温度控制在80~130℃，注塑压力80~120MPa，可适配常规注塑设备完成超高精度 耐高温部件生产。

ULTEM Resin AUT230作为ULTEM系列中耐热等级 的旗舰透明PEI材料，核心围绕其230℃起雾温度、极低放气、高金属附着力的特性落地应用，覆盖以下四大高要求领域：

下一代高功率汽车照明核心应用
这是AUT230最核心的量产落地场景，专为突破200℃ 高温工况的高端车灯设计：
高功率激光大灯反光镜：用于新一代输出功率突破1000lm的激光大灯核心自由曲面反射镜，230℃的起雾温度完全避免长期210℃以上高温下反光层起雾发白，远光中心照度长期保持率可达99.5%以上，是目前少数能稳定适配激光大灯 工况的透明金属化材料 。
超高清数字矩阵ADB大灯微反射镜组：用于下一代 像素的数字矩阵大灯的多片式微反射镜组件，极低的放气特性让模具积垢速度比AUT210再降低40%，模具清洁周期可延长至15万模以上，大幅提升微米级精密结构的量产良率 。
高功率远光增强模组反光组件：新能源车型的高功率远光辅助大灯，长期在200℃以上工况下工作，无需底漆直接真空镀铝后，金属层附着力比普通PEI高50%，完全避免长期高温下镀层脱落失效。

航空航天耐高温光学与功能部件
依托其航空级低烟无毒特性，适配航空领域 工况需求：
航空照明系统耐高温反光组件：飞机客舱、外部航行灯的高功率照明反光镜，满足ABD、FAR航空级低烟无毒阻燃要求，长期在高空-60~210℃ 温差环境下，反光面无变形、无析出，保障照明系统长期稳定工作。
航空客舱 工况功能支架：飞机客舱内靠近发热设备的高强度功能支架，依托247℃的超高玻璃化转变温度，长期高负载下形变量小于0.01mm，同时大幅降低机身自重。

高端电子电气耐高温元件
适配高要求电子场景的长期高温使用需求：
大功率半导体设备光学反光组件：工业半导体制造设备的高温光学反光元件，长期在210℃高温环境下保持光学性能稳定，无小分子析出污染精密生产环境。
高端无铅焊接电子元件：可耐受260℃峰值无铅回流焊工艺的电子连接器基座、高温绝缘元件，UL94 V-0无卤阻燃，完全满足高端工业电子的安全标准 。

特种工业与医疗耐高温部件
面向特殊 工况的定制化应用：
工业高温特种光学镜片：冶金、玻璃制造等高温工业场景下的特种观察镜片，长期在200℃以上环境下保持透明性和结构完整性，替代传统玻璃实现轻量化抗冲击。
医疗高温消毒器械部件：符合生物相容性要求的手术器械耐高温功能部件，可耐受反复134℃高温蒸汽消毒，长期使用无变形开裂。

目前AUT230已在多家头部豪华车企的下一代激光大灯研发项目中进入量产验证阶段，是未来3年高端汽车照明领域的核心升级材料。