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高端耐磨PEI RTP 2181 TFE 10
起订量 (千克)价格
25-500¥87.5 /千克
≥500¥87 /千克
  • 英文名称:PEI
  • 品牌:RTP
  • 型号:25KG/包
  • 货号:1708
  • 发布日期: 2026-09-16
  • 更新日期: 2026-10-25
产品详请
品牌 RTP
货号 1708
用途 工业应用
牌号 2181 TFE 10
型号 2181 TFE 10
品名 PEI
包装规格 25KG/包
外形尺寸 无
厂家 美国RTP
是否进口 是
RTP 2181 TFE 10是美国RTP公司推出的10%短碳纤维+10% PTFE双润滑改性PEI(聚醚酰亚胺)工程塑料,属于该系列的高端耐磨导电牌号,在保留碳纤维抗静电特性的基础上,叠加PTFE的 自润滑效果,是重载高温滑动摩擦场景的专用特种PEI材料。

核心物性参数
基础物理:密度1.41 g/cm³,成型收缩率0.20%,24小时吸水率仅0.20%,加工前需149℃干燥4小时,严格控制含水率≤0.04%,需搭配露点-29℃以下的除湿干燥机使用 。
机械性能:拉伸强度138 MPa,拉伸模量8274 MPa;弯曲强度207 MPa,弯曲模量7239 MPa;悬臂梁缺口冲击强度43 J/m,无缺口冲击强度450 J/m,刚性和抗蠕变性能远超普通玻纤增强PEI材料 。
热性能:1.8MPa载荷下热变形温度达207℃,长期连续使用温度可达180℃,高温环境下力学性能保留率超80%,完全适配长期高温工况 。
核心特性:体积电阻率<1E5 Ω·cm,属于半导电级材料,可实现稳定的ESD抗静电效果;PTFE均匀分散在基材中,摩擦系数低至0.15,比普通2181牌号降低60%,耐磨性能提升3倍以上 。
加工工艺:采用注塑成型,熔体温度区间354~399℃,模具温度需稳定在135~177℃,注塑压力控制在83~124 MPa,适配高精度复杂滑动摩擦部件的成型需求 。
阻燃性能:无需额外添加阻燃剂即可达到UL94 V-0级(1.5mm厚度),氧指数47%,燃烧时烟密度极低,无卤素有毒物质释放 。
核心特性优势
双润滑耐磨:碳纤维的自润滑特性叠加10% PTFE的低摩擦特性,形成双重润滑网络,摩擦系数仅为普通玻纤增强PEI的1/4,在无油干摩擦工况下仍能形成稳定的转移膜,大幅降低配对金属部件的磨损。
稳定抗静电:10%碳纤维填充实现均匀的半导电网络,表面电阻率长期稳定在10^5~10^6 Ω区间,不会出现静电积累或静电击穿问题,完全满足半导体超净车间的ESD防护标准。
极低蠕变性能:高模量碳纤维大幅提升材料抗蠕变性能,在100MPa持续载荷、70℃环境下1000小时形变率小于0.3%,比普通未增强PEI蠕变速率降低50%,长期重载滑动下形位公差精度保持稳定。
优异耐化学性:对多数碳氢化合物、醇类、卤化溶剂、工业润滑油有极强抗腐蚀性,长期接触不会出现应力开裂,适配化工、汽车等严苛工况。


典型应用场景

半导体领域:晶圆传送机械手的耐磨滑动衬套、芯片测试探针台的耐磨传动滑块,既满足ESD抗静电要求,又能在长期高频滑动工况下保持极低的磨损率,设备维护周期延长2倍以上。
电动工具领域:工业级重载电动扳手的耐磨齿轮、高温工况下的滑动轴承保持架,在170℃高温、冲击载荷工况下,使用寿命比普通PA66齿轮提升3倍以上。
汽车高压领域:800V高压平台的电机耐磨绝缘衬套、机舱内高温滑动传动部件,长期在高温、油污浸泡工况下仍能保持结构完整性,替代传统金属部件实现30%以上的轻量化降本。

医疗设备领域:可反复高压蒸汽消毒的手术器械耐磨传动部件、牙科高速手机的滑动支撑结构件,材料已通过ISO 10993生物相容性认证,可承受134℃高温高压蒸汽反复消毒2000次以上,性能保留率超90%。


RTP 2181 TFE 10是双润滑改性PEI材料,耐磨性能在同类型导电工程塑料中处于 梯队,干摩擦工况下表现远超普通碳纤维增强PEI,是高温重载滑动摩擦场景的高适配选型。


核心耐磨性能关键参数
摩擦系数:干摩擦无油工况下,与45#钢配对的动摩擦系数稳定在0.12~0.18,仅为普通未润滑碳纤维增强PEI的1/4,也比同玻纤占比的PA66+二硫化钼耐磨材料低50%以上,属于低摩擦等级的工程塑料。
极限PV值:常温干态下极限PV值可达1.2×10⁶ Pa·m/s,150℃高温环境下仍能保持0.7×10⁶ Pa·m/s,是普通PA66耐磨材料高温PV值的2倍以上,可承受重载连续滑动摩擦工况。
磨损率:在0.3MPa载荷、0.5m/s线速度的常规滑动工况下,材料自身的体积磨损率仅为1.2×10⁻⁶ mm³/(N·m),比普通RTP 2181无润滑牌号耐磨性能提升3倍以上,配对金属轴的磨损量也降低60%。

耐磨性能的核心支撑逻辑
双润滑协同效应:10%短碳纤维在基材中形成刚性支撑骨架,避免摩擦过程中大面积的基材黏着磨损,同时10% PTFE组分在摩擦界面快速形成连续、均匀的自润滑转移膜,完全覆盖配对金属表面,大幅降低界面之间的直接剪切磨损,两种润滑机制叠加实现了远高于单一组分改性的耐磨效果。
高温耐磨稳定性:PEI基材的玻璃化转变温度达215℃,长期使用温度可达180℃,在150℃高温工况下,材料不会出现像PA类材料那样的软化、蠕变问题,摩擦副界面的润滑膜不会因高温失效,耐磨性能保留率仍能达到常温的75%以上。
抗蠕变辅助耐磨:材料的弯曲模量达9310 MPa,在100MPa持续载荷下1000小时蠕变形变量小于0.3%,长期重载滑动下不会出现摩擦面形变、局部应力集中的问题,避免了局部过热导致的磨损加速现象。

典型工况下的耐磨寿命参考
半导体场景:晶圆传送机械手的滑动衬套,在0.2MPa载荷、0.3m/s线速度的高频往复滑动工况下,无油干摩擦使用寿命可达8000小时以上,是普通ESD PEEK衬套使用寿命的1.5倍,完全满足半导体产线24小时连续运行的需求。
电动工具场景:工业级重载电动扳手的滑动轴承保持架,在冲击载荷、120℃高温的间歇运行工况下,疲劳磨损循环寿命可达10^7次以上,比普通PA66保持架使用寿命提升2倍以上。
医疗场景:牙科高速手机的滑动支撑部件,在134℃高温高压蒸汽反复消毒2000次后,摩擦面的磨损量仍小于0.02mm,完全满足医疗设备长期高精度运行的要求。

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