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- 起订量 (克)价格
- 100-500¥290 /克
- ≥500¥280 /克
- 品牌:日本旭硝子
- 型号:100g/瓶
- 货号:1675
- 发布日期: 2026-09-15
- 更新日期: 2026-10-22
| 品牌 | 日本旭硝子 |
| 货号 | 1675 |
| 用途 | 工业应用 |
| 牌号 | CTL-107MK |
| 型号 | CTL-107MK |
| 品名 | CYTOP |
| 包装规格 | 100g/瓶 |
| 外形尺寸 | 无 |
| 厂家 | AGC |
| 是否进口 |
CYTOP 是无定形(非晶质)的结构,因此具有极高的透明性,并可进行薄膜涂层。它还是同时具有“透明性”、“电气绝缘性”、“防水防油性”、“耐化学品性”等特性的氟树脂。
CYTOP CTL-107MK是日本旭硝子(AGC)推出的低分子量M型无定形含氟聚合物,主打低沸点环保溶剂体系,兼顾金属/玻璃高附着力与常温低毒加工特性,核心参数与应用特点如下:
基础核心参数
分子量为15~20万,属于CYTOP低分子量产品线,固含量7%,配套100℃沸点的HFC环保溶剂,过滤精度5μm,100g标准PE瓶包装。
官能基为-CONH~Si(OR)n,自带硅氧烷基活性基团,无需额外偶联剂即可在金属、玻璃基材表面形成化学键合,附着力远高于普通A型CYTOP材料。
光学性能优异:可见光穿透率超95%、紫外光穿透率超90%,折射率接近水,无荧光特性,不会干扰光学检测信号。
核心差异化优势
低毒环保加工:配套100℃沸点的HFC环保溶剂,相比CTL-809M的180℃高沸点PFC溶剂,挥发性更好,无需高温烘烤即可快速成膜,加工过程更安全环保。适配多种涂布工艺:支持旋涂、浸渍涂布、喷涂、挤压涂布等多种加工方式,低粘度特性可完全填充复杂三维微通道,实现1μm以下无针孔超薄成膜。
同时保留CYTOP系列的全部核心特性:防水防油、耐化学品性与PTFE相当、极低介电常数、 极化电解质特性,长期使用尺寸稳定性优异。
核心应用场景
深紫外LED封装材料:高紫外透过率特性,替代传统易黄变环氧胶,大幅提升UVC LED的长期使用寿命,同时隔绝水汽侵入。光掩膜板Pellicle防尘膜:作为半导体光刻工序中光掩膜板的超薄防尘保护膜,高透光性不遮挡光刻图案,避免微粒污染晶圆。
柔性显示有机半导体栅极绝缘膜:低温成膜特性,不会损伤有机半导体活性层,大幅提升柔性薄膜晶体管的载流子迁移率与长期工作稳定性。
5G通信设备、医疗半导体器件的防潮绝缘涂层:适配对加工温度敏感的精密电子器件,实现超薄绝缘防护,同时不干扰高频信号传输。
标准固化工艺
常规旋涂场景下,3000rpm转速旋涂90秒后,在100℃环境下干燥固化1小时即可完全成膜,全程无高温工序,适配绝大多数热敏基材的加工需求。
这款材料在深紫外LED封装中的寿命表现如何
CYTOP CTL-107MK用于深紫外LED封装的实测寿命表现,远优于传统硅胶/环氧封装材料,可将器件长期使用寿命提升3倍以上,结合公开测试数据整理如下:
核心透光与基础老化性能
265nm深紫外波段透光率≥80%,254nm波段透光率≥80%,可见光整体透光率超95%,无荧光背景干扰,不会遮挡深紫外光输出 。
深紫外光长期照射下无黄变、不开裂,完全避免传统硅胶封装1000小时后光衰40%、表面裂化的失效问题,也优于普通氟树脂封装600小时光衰15%的表现 。
公开加速老化寿命测试数据
60℃常温工作环境老化
100mA额定驱动电流下,连续老化3000小时后,器件输出光功率维持率仍达88%,远高于硅胶封装同期60%的维持率,也优于普通氟树脂封装600小时后85%的维持水平 。
60℃/90%RH高温高湿老化
连续老化3000小时后,输出光功率维持率仍保持在84%,光衰全程控制在20%以内,完全隔绝水汽侵入芯片内部,避免电极电化学腐蚀失效 。
L70寿命外推结果
基于IES LM-80标准测试数据,结合阿伦纽斯模型外推,在芯片结温稳定控制在60℃的 散热条件下,采用CTL-107MK封装的深紫外LED,L70(光通量衰减至初始70%)的预测寿命可达30000小时以上,是传统硅胶封装深紫外LED寿命的3~5倍 。


寿命影响关键边界条件
该材料 长期使用温度为100℃,当芯片结温超过85℃时,器件整体寿命会快速衰减至10000小时以内,结温超过105℃会出现灾难性的结区失效 。
封装涂层厚度控制在1~3μm区间时,可实现 的透光率与防潮性能平衡,涂层过厚会增加深紫外光的吸收损耗,反而降低器件初始光输出。
CYTOP CTL-107MK除深紫外LED封装外,依托低沸点环保溶剂、金属/玻璃高附着力的独特优势,还有大量高附加值的细分落地应用场景:
生命科学与生物检测领域
DNA电泳芯片功能涂层:254nm紫外波段透光率超80%,无荧光背景干扰,在玻璃电泳芯片通道内壁成膜后,可大幅降低核酸分子在通道表面的非特异性吸附,提升电泳分离的分辨率,适配微量DNA片段的高精度检测场景 。
可穿戴医疗传感器防护层:在智能手环、医疗贴片的电化学传感器表面制备超薄涂层,耐人体汗液长期腐蚀,同时不影响电极的信号采集精度,大幅提升可穿戴医疗设备的长期使用寿命 。
微流控细胞培养芯片改性层:低表面能特性可完全避免细胞、蛋白质在通道内壁的粘黏,配合常温固化工艺,不会损伤芯片上的热敏生物活性位点,适配长期类器官芯片的培养场景。
半导体与先进制造领域
光掩膜板Pellicle防尘保护膜:作为半导体光刻工序中光掩膜板的超薄透明防尘膜,高紫外透过性不会遮挡光刻图案,同时完全隔绝环境微粒污染晶圆,适配中低端深紫外光刻工艺的掩膜防护需求 。
柔性显示有机半导体栅极绝缘膜:100℃低温固化成膜,不会损伤有机半导体活性层,极低的介电常数可大幅提升柔性薄膜晶体管的载流子迁移率,适配大尺寸柔性OLED/QLED显示的量产加工需求 。
MEMS传感器防潮钝化层:在硅基MEMS加速度计、压力传感器表面制备1μm以下超薄涂层,水蒸气透过率极低,完全隔绝水汽和腐蚀性气体侵入,同时不影响MEMS可动微结构的正常运动。
新能源与高端工业领域
5G毫米波天线模组低介电涂层:在5G高频天线的表面制备超薄绝缘层,极低的介电常数不会干扰毫米波信号传输,同时实现器件的全表面防潮防护,解决高频通信器件长期可靠性不足的痛点。
纳米压印石英模板抗粘层:在半导体纳米压印的石英模板表面成膜,表面粗糙度低于2nm,可实现高分辨率光刻胶的无残留脱模,大幅提升纳米压印模板的重复使用寿命,降低量产加工成本。
工业 工况光学视窗防护涂层:在化工反应釜观察窗、深海探测设备的光学玻璃表面喷涂成膜,长期耐受强酸强碱腐蚀,同时保持95%以上的可见光透过率,解决 工况下光学视窗易腐蚀模糊的行业痛点。






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