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CYTOP CTX-109AE 半导体封装
起订量 (克)价格
100-500¥295 /克
≥500¥285 /克
  • 品牌:日本旭硝子
  • 型号:100g/瓶
  • 货号:1673
  • 发布日期: 2026-09-15
  • 更新日期: 2026-10-22
产品详请
品牌 日本旭硝子
货号 1673
用途 光学应用
牌号 CTX-109AE
型号 CTX-109AE
品名 CYTOP
包装规格 100g/瓶
外形尺寸 无
厂家 AGC
是否进口 是

CYTOP CTL-109AE是旭硝子推出的低分子量A型常温加工型含氟无定形聚合物,核心特点是低粘度、可常温固化,适配环保类氟系溶剂加工。

核心性能
具备高透光率、极低介电常数,同时保留CYTOP系列优异的耐化学腐蚀、防水防潮特性。
涂层表面平整度高,可实现纳米级超薄成膜,无针孔缺陷。

典型应用场景
消费电子的光学器件防潮涂层、医用导管表面润滑涂层,也可用于微流控芯片的低吸附改性处理。
适配对低温加工有要求的热敏基材,避免高温工艺损伤器件。

CYTOP CTX-109AE是日本旭硝子(AGC)生产的一种无定形(非晶态)含氟聚合物树脂,以溶液形式供应,浓度为9%,溶剂为HFE(沸点100℃),主要用于光学、电子和半导体领域的超薄透明涂层。


�� 基本参数
- 分子量:标准型,约25~30万。
- 官能基:A型(-COOH),搭配硅烷偶联剂可增强与金属、玻璃的附着力。
- 规格:100克/瓶,过滤精度5μm。
- 参考价格:约295元/克(100克起订)。


✨ 核心特性
- 高透明性:可见光透过率≥95%,紫外光透过率≥90%。
- 低折射率:587.6nm波段折射率1.34,与水接近,可减少光学界面反射。
- 无荧光:紫外激发下不产生荧光,适合高灵敏度检测场景。
- 耐化学品性:与PTFE相当,几乎不溶于普通溶剂。
- 防水防油:典型含氟材料特性,表面不易被水油污染。
- 电绝缘性好:适合电子元件绝缘涂层。
- 成膜性好:可溶于专用含氟溶剂,实现1μm以下薄膜涂层。

�� 主要用途
- 光掩膜板防尘膜(pellicle),保护掩模表面不受污染。
- 深紫外LED封装材料,提高发光效率和使用寿命。
- 柔性显示器有机半导体栅极绝缘膜。
- 超高速塑料光纤及光学透镜涂层。
- 生物芯片、微流控装置等生命科学领域。

�� 涂布方式与溶剂选择
可旋转涂布、浸渍涂布、喷涂、点胶、挤压涂布。配套溶剂有两种:180℃沸点(PFC类)用于旋涂,100℃沸点(HFE类)用于浸涂,喷涂可混合使用。

> 需要去除已涂布涂层时,可直接用CYTOP专用稀释溶剂作为去除剂。

⚠️ 购买前建议先确认产品适用性,材料选型或工艺参数建议联系供应商索取COA、MSDS等技术资料,并以实际测试为准。


CYTOP CTL-109AE对微流控芯片的改性,核心是利用其低粘度、常温固化的特性,在微通道内壁形成超薄含氟涂层,针对性解决PDMS等常规芯片材料的固有缺陷,具体改性方案如下:

核心改性工艺步骤
芯片基底预处理
先对PDMS/COC材质的微流控芯片做氧等离子体活化处理,打开通道内壁表面的活性位点,大幅提升后续CYTOP涂层的附着力,避免涂层在流体冲刷下脱落。
低粘度溶液涂覆
将CTL-109AE用配套的氟系溶剂稀释至5%~10%固含量,采用5000rpm转速旋涂的方式,在微通道内壁均匀成膜;也可采用真空灌注法,让低粘度溶液完全填充复杂三维微通道,无死角覆盖内壁。
常温固化成膜
无需高温烘烤,在室温通风环境下静置30~60分钟,让溶剂完全挥发,即可在通道内壁形成一层厚度仅几十纳米的无针孔透明CYTOP薄膜。



改性后核心性能提升
阻断小分子吸附: 解决PDMS芯片对疏水性药物、荧光探针的吸附问题,改性后通道内疏水性小分子的检测信号可提升10~30倍,完全满足药物定量分析需求 。
降低气体渗透率:封堵PDMS材料的多孔结构,大幅提升被动驱动微流控芯片的真空存储时长,无泵流体输运的稳定性提升40%以上 。
生物相容性优化:涂层表面极低的非特异性吸附特性,可大幅减少蛋白质、细胞在通道内壁的粘黏,适配长期器官芯片细胞培养场景。
耐化学腐蚀升级:通道内壁可耐受强酸、强碱及各类有机溶剂,拓展微流控芯片在有机合成、强腐蚀性试剂分析场景的适用性。

CYTOP CTL-109AE可用于半导体封装,但仅适配特定细分场景,无法覆盖全流程高温高可靠性封装需求。

已明确适配的半导体封装场景
深紫外LED封装:材料可见光穿透率超95%、紫外光穿透率超90%,可直接作为深紫外LED的封装透光层,替代传统环氧封装胶,避免紫外光长期照射下黄变失效,大幅提升深紫外器件的使用寿命 。
有机半导体栅极绝缘膜:凭借极低的介电常数和优异的电气绝缘性,可作为柔性有机半导体器件的栅极绝缘层,常温旋涂成膜,适配柔性基材的低温加工要求,不会损伤有机半导体活性层 。
MEMS器件防潮钝化层:1μm以下超薄涂层可实现极低的水蒸气透过率,在MEMS传感器封装中作为表面防潮钝化层,隔绝水汽和腐蚀性气体侵入,同时不影响器件的微机械结构运动 。
光掩膜板防尘保护膜:高透明无荧光特性,可作为半导体光刻工序中光掩膜板的pellicle防尘膜,避免光刻过程中微粒污染晶圆图案,适配中低端光刻工艺的防护需求 。



应用局限性
该型号 长期使用温度仅为100℃,无法耐受传统半导体封装后续的SMT回流焊高温(260℃峰值),因此不能用于需要经历高温回流工序的功率器件、车规级芯片的主封装层,仅适合低温加工的柔性半导体、光电器件类封装场景。



MEMS封装中的具体固化条件
CYTOP CTL-109AE在MEMS封装中的固化条件分为常规钝化涂层固化和晶圆键合固化两类,具体参数如下:

常规MEMS防潮钝化层固化
这是该材料最常用的封装场景,适配绝大多数对温度敏感的MEMS器件:
环境要求:在20~25℃、湿度≤60%的百级洁净间内操作,避免涂层混入微粒产生针孔缺陷。
阶梯固化流程:先60℃预热30分钟,让HFE环保溶剂缓慢均匀挥发,避免快速成膜产生针孔;再升温至100℃保温2小时,完成完全交联固化, 自然冷却至室温即可。
最终效果:固化后形成3~5μm厚的无针孔透明薄膜,水蒸气透过率极低,完全满足MEMS器件的长期防潮需求,全程 温度不超过100℃,不会损伤MEMS内部的热敏微结构。
MEMS晶圆低温键合固化

针对需要晶圆级封装键合的MEMS器件,可采用该材料作为键合胶层,固化条件如下:
固化温度: 不超过200℃,远低于传统硅硅阳极键合的350℃高温,避免MEMS可动结构受热形变。
固化时间:200℃下保温45分钟,即可达到 键合强度16.46MPa,该强度与BCB胶250℃固化的键合强度相当,完全满足MEMS晶圆级封装的可靠性要求。
适配场景:仅适合本身可耐受200℃短时高温的硅基、玻璃基MEMS器件,不适用于柔性MEMS等超热敏基材。




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