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- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥68 /千克
- ≥500￥67 /千克
- 英文名称：PPA
- 品牌：RTP
- 型号：25KG/包
- 货号：962
- 发布日期： 2026-07-27
- 更新日期： 2026-08-14
| 品牌 | RTP |
| 货号 | 962 |
| 用途 | 工业应用 |
| 牌号 | 4000 MG 50 |
| 型号 | 4000 MG 50 |
| 品名 | PPA |
| 包装规格 | 25KG/包 |
| 外形尺寸 | 无 |
| 厂家 | 美国RTP |
| 是否进口 | 是 |
RTP 4000 MG 50是美国RTP公司生产的聚邻苯二甲酰胺（PPA）树脂，属于高性能工程塑料，以50%玻纤增强为核心特性，兼具耐高温、高强度、高韧性等优异性能，是高端工程部件的理想替代金属材料。
一、核心特性与性能参数
基础属性化学名称为聚邻苯二甲酰胺，以玻纤50%增强改性，玻璃化温度约255℃，比重1.63g/cm³（ASTM D792标准），兼具半结晶与非结晶态结构，热稳定性优异。
关键性能指标
耐热性：热变形温度达260°C（1.8MPa未退火条件，ASTM D648标准），可在 高温环境下保持结构稳定；
机械强度：抗张强度93.1MPa（ASTM D638），拉伸模量10300MPa（ASTM D638），弯曲强度148MPa（ASTM D790），弯曲模量9650MPa（ASTM D790），兼具高强度与高刚性；
韧性表现：悬臂梁无缺口冲击强度320J/m（ASTM D256），悬臂梁缺口冲击强度26.7J/m（ASTM D256），耐冲击性与韧性优异；
其他特性：体积电阻率1.0E15Ω·cm（ASTM D527），绝缘性能突出；收缩率仅0.2%（ASTM D955），尺寸稳定性 ；吸水率0.2%（24小时，ASTM D570），耐潮湿性能优异。
加工优势采用磨碎玻璃填充改性，注塑加工时能降低表观粘度、减少熔体破裂、消除口模积料，同时改善表面质量、提高单位产出效率，适合薄壁部件精密成型。
二、典型应用领域
凭借耐高温、高强度、高韧性及优异的电绝缘性能，RTP 4000 MG 50广泛应用于对材料性能要求严苛的场景：
汽车部件：前灯反光器、轴承座、皮带轮、传感器壳体、燃料管线元件等，可替代金属实现轻量化，同时耐受发动机舱高温环境；
电子电器：开关设备、电气元件、连接器等，满足小型化、高温联合（如红外固结、汽相焊接）的制造需求，兼具优异绝缘性与尺寸稳定性；
工业配件：电动工具配件、运动器材部件等，利用其耐磨、高导热特性，延长部件使用寿命。
RTP 4000 MG 50（50%玻纤增强PPA）的注塑工艺参数需结合其高耐热、高刚性、低收缩的特性设定，以下是基于同类高性能PPA材料及加工经验的参考参数，实际生产中需根据注塑机型号、模具结构、部件尺寸微调：
一、核心注塑工艺参数参考
参数类别推荐范围关键说明料筒温度后部：320-340℃中部：330-350℃前部：340-360℃需严格控制温度梯度，避免局部过热导致材料分解（PPA分解温度约380℃），同时保证熔体流动性，适配50%玻纤的高填充特性注塑压力注射压力：80-120MPa保压压力：60-90MPa高填充玻纤需更高压力填充薄壁区域，但需避免压力过大导致玻纤取向不均、部件内应力集中冷却时间8-15秒（视部件厚度调整）50%玻纤增强材料结晶速度快，但厚壁部件需延长冷却时间防止变形，水冷模具（25-30℃）可缩短周期熔体温度340-360℃需高于材料熔点（约320℃），保证熔体充分塑化，同时避免超过360℃导致材料降解模具温度80-120℃高温模具可提升结晶度，减少收缩率波动，改善部件尺寸稳定性，适配PPA低收缩特性（0.2%）其他参数背压：5-10MPa射速：中高速（适配高流动性）背压可促进熔体均匀塑化，射速需平衡填充效率与玻纤取向，避免部件力学性能下降
二、加工注意事项
干燥要求：虽PPA吸水率低（0.2%），但建议注塑前在80-100℃下干燥2-4小时，含水率控制在0.02%以下，防止高温下水分汽化导致部件银纹、强度下降。
模具设计：推荐采用水冷模具，流道与浇口尺寸需放大（玻纤填充易磨损模具），脱模斜度建议≥1°，避免玻纤与模具表面摩擦划伤。
工艺优化：利用PPA“磨碎玻璃填充”特性，可适当降低熔体压力，减少口模积料、熔体破裂现象，同时提升单位产出效率。
三、同类材料参考（塞拉尼斯HTN51G50HSL）
50%玻纤增强PPA（HTN51G50HSL）的成型逻辑可参考：以快速结晶、高流动性为核心，采用水冷模具缩短周期，料筒温度范围320-360℃，注射压力80-120MPa，与RTP 4000 MG 50参数高度匹配，可验证工艺可行性。
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