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耐磨阀门部件 RTP 1382 TFE 15
- 起订量 (千克)价格
- 25-500￥68 /千克
- ≥500￥67 /千克
- 英文名称：PPS
- 品牌：RTP
- 型号：25KG/包
- 货号：920
- 发布日期： 2026-07-14
- 更新日期： 2026-08-14
产品详请
| 品牌 | RTP |
| 货号 | 920 |
| 用途 | 工业应用 |
| 牌号 | 1382 TFE 15 |
| 型号 | 1382 TFE 15 |
| 品名 | PPS |
| 包装规格 | 25KG/包 |
| 外形尺寸 | 无 |
| 厂家 | 美国RTP |
| 是否进口 | 是 |
网页上的价格仅供参考，不做实际价格，请悉知，谢谢
RTP 1382 TFE 15是美国RTP公司生产的一款高性能聚苯硫醚（PPS）复合材料，以PPS为基材，通过添加15%碳纤维（CF）和15%聚四氟乙烯（PTFE）改性，兼具高强度、自润滑、耐高温等综合性能，广泛应用于对材料性能要求严苛的领域。以下是详细介绍：
一、核心成分与配方设计基材：聚苯硫醚（PPS），本征阻燃（UL94 V-0级），长期使用温度可达220℃，具备优异的耐热性、耐化学腐蚀性和电绝缘性。
增强体系：
15%碳纤维（CF）：大幅提升材料的拉伸强度、刚性，同时赋予导电性（表面电阻率10²~10⁵Ω），减少静电积累风险。
15%PTFE（聚四氟乙烯）：提供超低摩擦系数（干摩擦0.12~0.18），实现自润滑效果，降低部件磨损，延长使用寿命。
协同效应：碳纤增强+PTFE减摩+PPS耐热耐腐蚀，形成“耐高温、高耐磨、自润滑、抗静电”的综合性能优势，适配 工况需求。
二、关键性能参数
性能指标 典型值 测试标准
拉伸强度 160~190 MPa ASTM D638
弯曲模量 14~16 GPa ASTM D790
缺口冲击强度 8~10 kJ/m² ASTM D256
摩擦系数（干摩擦） 0.12~0.18 ASTM D1894
体积电阻率 10³~10⁶ Ω·cm ASTM D257
热变形温度 265℃（1.82MPa下） ASTM D648
阻燃等级 UL94 V-0 -
长期使用温度 200℃以上，短期可耐受更高温度 -
耐化学性 对酸、碱、有机溶剂及多数化学介质稳定 -
尺寸稳定性 成型收缩率低，高温/潮湿环境下精度保持性好 -
三、典型应用场景
汽车工业
用于发动机活塞环、气门导管、齿轮、传动轴、刹车片、衬套等部件，凭借高强度、耐磨性和自润滑性，可承受发动机高温高负荷工况，降低摩擦损耗，提升发动机效率；也可用于汽车电气零件、内外饰部件，满足耐候性和耐久性要求。
电子电器领域
凭借优异电绝缘性、热稳定性和阻燃性，用于电子元件外壳、插座、插头、继电器、线圈骨架、电池盖板、连接器、传感器外壳等，可承受高温和电气应力，保障设备安全运行，防止电气故障引发火灾。
工业领域
适用于化工管道、泵体、阀门、密封件、机械零件（如罗拉、齿轮、输送带）等，在化工、石油、冶金等行业的腐蚀、高温环境下稳定运行，减少维修频率，提升生产效率；也可用于纺织机械、印刷机械等设备的耐磨部件。
航空航天领域
用于机翼结构件、发动机部件、起落架部件、无人机结构件等，凭借轻量化、高强度、耐高温、抗静电特性，满足航空航天领域对材料性能的严苛要求。
其他领域
机器人制造：用于电机线圈骨架、关节部件，实现轻量化、高性能和低成本化。
环保除尘：PPS滤袋可承受200℃高温及酸碱腐蚀性气体，延长使用寿命，降低运营成本。
高端运动器材：用于自行车、滑雪板、高尔夫球杆等，提升器材性能和质量。
四、补充说明
需注意区分RTP 1382 TFE 15与同系列其他型号（如含15%芳纶纤维的RTP 1382 C AR 15 TFE 15），后者通过添加芳纶纤维进一步提升抗冲击性和韧性，适配对韧性要求更高的 工况（如半导体设备导轨、石油钻探密封环）。
RTP 1382 TFE 15（15%碳纤维+15%PTFE改性的PPS复合材料）的加工成型需结合其耐高温、高刚性、低摩擦的特性，重点控制干燥、温度、压力等参数，以下是各主流工艺的核心要点：
一、通用预处理：干燥（关键步骤）
PPS材料吸湿性低，但碳纤维和PTFE的加入会改变其吸湿特性，干燥不充分会导致制品出现银纹、强度下降、表面缺陷。
干燥条件：
温度：140150℃（避免超过150℃，防止PTFE分解或碳纤维氧化）
时间：46小时（确保含水率≤0.04%，满足ASTM D618标准）
环境：密闭干燥料斗，避免干燥后材料二次吸湿（建议加工前24小时内使用）
二、注塑成型工艺要点（最常用工艺）
注塑是RTP 1382 TFE 15的主流成型方式，需重点关注熔体温度、注射压力、冷却时间，平衡流动性与制品性能：
工艺参数 推荐范围 关键说明
熔体温度 310~330℃ 温度过低会导致熔体流动性差，充填不足；过高会分解PTFE，释放有害气体，影响制品表面质量
模具温度 140~175℃ 高温模温可减少内应力，提升结晶度，增强制品尺寸稳定性和机械性能；低温易导致制品变形、表面流痕
注射压力 70~100 MPa 高压可改善充填效果，但过高压会加剧碳纤维取向，导致制品各向异性（如拉伸强度方向差异）
保压压力 注射压力的50%~70% 保压时间需与冷却时间匹配，避免制品缩孔、凹陷（建议保压时间为冷却时间的60%~80%）
冷却时间 15~30秒（视制品厚度调整） 厚壁制品需延长冷却时间，防止脱模变形；薄壁制品可适当缩短，提升生产效率
背压 0.5~1.0 MPa 低背压可减少材料降解，避免碳纤维断裂，保持材料增 果
常见问题及解决方案：
银纹/流痕：检查干燥是否充分，适当降低熔体温度，提高模具温度。
尺寸不稳定：优化保压压力和时间，确保模具温度均匀，减少冷却不均导致的收缩差异。
制品脆性增加：避免熔体温度过高，降低注射速度，减少碳纤维过度取向。
三、挤出成型工艺要点
适用于制造管材、板材、型材等连续制品，需控制挤出温度、牵引速度、定型精度：
挤出温度：
料筒温度：315335℃（与注塑熔体温度区间一致，避免温度波动）
模头温度：320340℃（模头温度略高于料筒末端，确保熔体均匀挤出）
牵引速度：
需与挤出速度匹配，避免制品拉伸过度（导致碳纤维断裂）或冷却不足（产生内应力）。
定型工艺：
采用水冷或风冷定型，水温控制在20~30℃，避免急冷导致制品内应力集中。
四、模压成型工艺要点
适用于制造复杂结构、厚壁制品（如齿轮、轴承），需控制合模压力、保压时间、脱模温度：
合模压力：15~20 MPa（确保材料充分填充模具型腔，避免缺料）
保压时间：3~5分钟（与制品厚度相关，厚壁制品需延长保压时间，减少缩孔）
脱模温度：≥240℃（PPS结晶度高，需在较高温度下脱模，避免制品开裂）
五、其他注意事项
材料储存：
存放于干燥、阴凉环境，避免阳光直射，开封后需及时干燥，防止吸湿。
设备适配：
注塑机料筒需配备高剪切混炼元件（如屏障型螺杆），确保碳纤维和PTFE均匀分散，避免局部过热。
后处理：
制品脱模后可进行退火处理（180200℃，24小时），进一步消除内应力，提升尺寸稳定性和机械性能。
补充说明：同系列材料参数适配性
搜索结果中提到的RTP 1382 D TFE 5（15%碳纤+5%PTFE）与1382 TFE 15的核心加工参数（熔体温度、模具温度、干燥条件）高度一致，仅注射压力需适当降低（因PTFE含量低，流动性略差），可作为参考。若使用含芳纶纤维的1382 C AR 15 TFE 15，需适当提高熔体温度（320~340℃），以改善芳纶纤维的分散性。
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