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- 起订量 (千克)价格
- 25-500¥68 /千克
- ≥500¥67 /千克
- 英文名称:PPS
- 品牌:RTP
- 型号:25KG/包
- 货号:896
- 发布日期: 2026-07-12
- 更新日期: 2026-08-14
| 品牌 | RTP |
| 货号 | 896 |
| 用途 | 工业应用 |
| 牌号 | 1385 D TFE 15 |
| 型号 | 1385 D TFE 15 |
| 品名 | PPS |
| 包装规格 | 25KG/包 |
| 外形尺寸 | 无 |
| 厂家 | 美国RTP |
| 是否进口 | 是 |
网页上的价格仅供参考,不做实际价格,请悉知,谢谢
RTP 1385 D TFE 15 材料详细介绍
RTP 1385 D TFE 15 是美国RTP Company生产的高性能聚苯硫醚(PPS)改性工程塑料,属于1300系列高功能配方,通过添加增强纤维和润滑填料,实现了高强度、低摩擦、耐高温等优异性能的平衡,适合对材料要求严苛的高端应用场景。一、核心成分与结构
成分 含量 核心作用
PPS树脂基体 基材 提供耐高温、耐化学品腐蚀、尺寸稳定的基础性能
碳纤维(Carbon Fiber) 30%(重量比) 显著提升材料的强度、刚度、导热性及抗蠕变性,增强机械承载能力
聚四氟乙烯(PTFE) 15%(重量比) 降低摩擦系数,改善耐磨性和自润滑性能,适合无油润滑的滑动/转动部件场景
二、关键性能参数(参考值)
性能项目 典型值/范围 测试标准 核心优势
拉伸强度 ≥220 MPa ASTM D638 高强度,可承受复杂机械应力
弯曲模量 ≥18 GPa ASTM D790 高刚性,尺寸稳定性优异
缺口冲击强度 ≥15 kJ/m² ASTM D256 抗冲击性能良好,适合动态负载场景
热变形温度(HDT) ≥260°C(1.8MPa) ASTM D648 耐高温性能突出,可在260°C以下长期稳定工作
熔点 ~280°C DSC测试 热稳定性优异,适合高温加工环境
阻燃等级 UL94 V-0 UL94标准 离火自熄,满足高端电子、汽车领域的防火安全要求
摩擦系数(干摩擦) ≤0.15 ASTM D1894 低摩擦、自润滑,减少部件磨损,适合无油润滑场景
磨损率 极低 ASTM G99 耐磨性优异,延长部件使用寿命
密度 ~1.65 g/cm³ ASTM D792 轻量化特性,适合对重量敏感的航空航天、汽车部件
吸水率 0.02%(23°C,24h) ASTM D570 低吸湿性,尺寸稳定性不受环境湿度影响
三、加工工艺建议(注塑成型)
干燥条件:需在140°C环境下干燥4小时以上,推荐真空干燥,避免材料吸湿影响成型质量。
料筒温度设定:从后至前建议设定为300-320°C(具体需根据设备调试优化),确保材料充分熔融流动。
成型要点:采用高压、快速冷却工艺,利用材料低收缩率(流动收缩率0.05%-0.10%)的特性,保证制品尺寸精度。
四、典型应用领域
凭借高强度、耐高温、自润滑、阻燃等综合性能,适用于以下对材料要求严苛的场景:
汽车工业:发动机周边部件、传动系统零件、燃油系统组件(耐高温、抗腐蚀)
航空航天:轻量化结构件、精密传动部件(高强度、低摩擦、轻量化)
工业设备:泵阀部件、轴承、齿轮(耐磨、自润滑、抗蠕变)
电子电气:连接器、继电器部件、绝缘结构件(阻燃、电性能优异、尺寸稳定)
化工领域:耐腐蚀阀门、管道配件(耐化学品腐蚀、高温稳定性)
五、同类材料对比优势
相比普通PPS材料,RTP 1385 D TFE 15通过30%碳纤维+15%PTFE的复合改性,实现了强度与润滑性的双重提升:
碳纤维增强使拉伸强度提升至≥220 MPa,远超普通PPS(约80-100 MPa);
PTFE添加使摩擦系数降至≤0.15,接近PTFE本身的低摩擦特性,无需额外添加润滑剂即可实现自润滑;
综合性能更适配高负载、高摩擦、高温的复杂工况,替代部分金属部件,实现轻量化设计。
RTP 1385 D TFE 15凭借高强度、耐高温、自润滑、阻燃等核心性能,在多个高端领域有成熟应用案例,以下是分行业的典型场景及适配原因:
一、汽车工业(核心应用方向)
适配原因:耐高温(260℃以下稳定工作)、抗腐蚀、轻量化(密度1.65g/cm³)、耐磨损,可替代部分金属部件,降低整车重量并提升耐久性。
典型部件案例:
发动机周边部件:发动机控制装置壳体、水泵转子、油泵端盖/壳体,适配高温、高振动工况,避免金属部件的热膨胀变形问题。
燃油系统组件:燃油泵壳体、电子水阀阀芯,耐燃油腐蚀,同时低摩擦特性可减少部件磨损,延长使用寿命。
车灯与外饰部件:车灯底座、易磨损结构件,利用材料的耐候性和尺寸稳定性,保证部件在户外复杂环境下的精度。
二、航空航天领域
适配原因:轻量化(密度低)、高强度(拉伸强度≥220MPa)、抗蠕变(碳纤维增强),满足航空部件对重量和机械性能的严苛要求。
典型部件案例:
轻量化结构件:飞机内部支架、精密传动部件,替代铝合金或钢制部件,降低整体重量,提升燃油效率。
精密传动部件:轴承、齿轮,利用自润滑特性(摩擦系数≤0.15),减少维护频率,适合无油润滑的封闭传动系统。
三、工业设备领域
适配原因:耐磨损、抗蠕变、耐高温,适合长期高负载、高摩擦的工业场景,降低部件更换频率和维护成本。
典型部件案例:
泵阀系统:泵壳、阀门部件,耐酸碱腐蚀(PPS基体特性),同时低摩擦特性可减少密封件磨损,提升设备密封性。
压缩机部件:电子膨胀阀、压缩机壳体,适配高温、高压工况,保证部件长期运行的尺寸稳定性。

四、电子电气领域
适配原因:阻燃等级UL94 V-0、优异电性能、尺寸稳定,满足电子部件对安全性和精度的要求。典型部件案例:
连接器与继电器:连接器外壳、继电器部件,利用阻燃性和尺寸稳定性,保证电气连接的可靠性,同时耐焊接高温。
传感器与电池部件:传感器外壳、电池盖板,耐环境腐蚀,保护内部精密元件,同时低吸水率(0.02%)避免环境湿度影响性能。
五、机器人领域
适配原因:热稳定性好、机械强度高、轻量化,适配机器人对动态响应和精度的要求。
典型部件案例:
电机与关节部件:电机线圈骨架、关节结构件,轻量化设计可降低机器人整体重量,提升动态响应速度;耐高温特性适配电机长时间高负荷运行的工况。
六、环保除尘领域
适配原因:耐高温(200℃以下稳定)、耐腐蚀,适配环保设备中恶劣的烟气环境。
典型部件案例:
PPS滤袋:用于工业除尘系统,可承受高温酸性/碱性烟气腐蚀,过滤效率高达99%以上,使用寿命是普通滤袋的2-3倍,降低运营成本






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